答：纖維轉(zhuǎn)盤濾池首要由（1）箱體、（2）濾盤、（3）反洗組織、（4）排泥組織、（5）中心管、（6）驅(qū)動組織、（7）電氣控制、（8）泵、閥組織組成。
１、箱體：碳鋼焊接，內(nèi)部用進口防腐涂料，外部用寶塔山環(huán)氧富鋅防腐漆處理，箱體結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕 ，占地面積小。副箱可調(diào)節(jié)水位落差的大小。
2、濾盤：每個濾盤由6個獨立的分片組成，上面覆蓋以濾布及襯底。濾毛的深度
儲存俘獲的粒子，削減正常運轉(zhuǎn)時的水頭丟失。每個濾布濾盤至少有5.2m2（53.8平方英尺）的有用浸沒過濾面積，且容易從設(shè)備上取出。
3、反洗組織 ：由反洗吸口、管道、反洗吸口支架部件等組成。用于濾布的反洗。
4、排泥組織 ：由排泥吸口、管道、排泥吸口支架部件等組成。用于整理濾池底部的污泥。
5、中心管：中水經(jīng)處理后經(jīng)過中空管流入副箱，中空管既可輸送中水又可帶動濾盤旋轉(zhuǎn)。
6、驅(qū)動組織：由減速機、鏈輪、鏈條等組成，用來帶動中心管和濾盤滾動。
7、電氣體系：由電控箱、PLC、觸摸屏、液位監(jiān)測等電控元件組成，用于控制反洗、排泥進程，使其運轉(zhuǎn)主動化，并可調(diào)整反洗間隔時刻、排泥間隔時刻。
8、泵、閥組織：由離心泵、管道、電動球閥組成，用于反洗和排泥。
纖維轉(zhuǎn)盤過濾器由中心轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)盤、反洗體系和配套控制電氣體系等組成。轉(zhuǎn)盤固定在中心轉(zhuǎn)鼓周圍，并與中心轉(zhuǎn)鼓具有連通孔。原水（污水）由中心轉(zhuǎn)鼓的一端開口流入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，并經(jīng)過連通孔進入各轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤兩頭裝有過濾布，過濾布為不銹鋼絲或聚酯絲織造而成，過濾孔徑小可達10μm。原水經(jīng)過過濾布過濾后，清水流出過濾布，從過濾水出口排出體系外。跟著過濾的進行，過濾布內(nèi)側(cè)的截留雜質(zhì)不斷添加，過濾壓差隨之添加，透過濾布的水量減小。當雜質(zhì)堆積到必定程度，中心轉(zhuǎn)鼓液位到達設(shè)定值，需求進行反洗，將過濾布內(nèi)側(cè)堆積的雜質(zhì)反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側(cè)，將過濾布內(nèi)側(cè)的截留雜質(zhì)沖刷下來，沖刷后污水掉落在接液盤內(nèi)，然后排出設(shè)備外。反洗時轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，反洗水噴灑不同視點的過濾布，直至轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周，過濾布悉數(shù)經(jīng)過清洗，反洗中止，從頭進入靜止過濾進程，直至再次進行反洗。
纖維轉(zhuǎn)盤過濾器選用進口高效過濾布作為過濾介質(zhì)，濾布由特別經(jīng)緯線的金屬絲織造而成，具有高精度、高通量、高強度，聚渣能力強等特點。過濾精度高可到達10um，單位面積通量高到達76L/s·m2（@300mm靜水壓頭），可以耐受7.5bar反洗沖刷水壓力，有用提高反洗效果。跟著過濾的進行，過濾布內(nèi)側(cè)的截留雜質(zhì)不斷添加，過濾壓差隨之添加，透過濾布的水量減小。當雜質(zhì)堆積到必定程度，中心轉(zhuǎn)鼓液位到達設(shè)定值，需求進行反洗，將過濾布內(nèi)側(cè)堆積的雜質(zhì)反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側(cè)，將過濾布內(nèi)側(cè)的截留雜質(zhì)沖刷下來，沖刷后污水掉落在接液盤內(nèi)，然后排出設(shè)備外。反洗時轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，反洗水噴灑不同視點的過濾布，直至轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周，過濾布悉數(shù)經(jīng)過清洗，反洗中止，從頭進入靜止過濾進程，直至再次進行反洗。
原水由中心進水管路進入中心轉(zhuǎn)筒，并經(jīng)過中心轉(zhuǎn)筒的布水孔進入固定在轉(zhuǎn)筒四周的濾盤內(nèi)，濾盤兩頭裝有經(jīng)不銹鋼絲或聚酯絲織造而成的濾布，原水經(jīng)過濾布過濾后，清水流出濾盤，從出水堰排出體系。跟著過濾的不斷進行，濾布內(nèi)側(cè)被截留的雜質(zhì)不斷添加，流出濾盤的清水逐漸削減，盤內(nèi)水位不斷上升，當濾盤內(nèi)液位到達設(shè)定值的時分，轉(zhuǎn)筒開始滾動，由反沖刷設(shè)備提供的高壓水主動沖刷過濾盤面，雜質(zhì)隨之落入固定在過濾器內(nèi)部的污物收集槽，進入排泥管道進行外排。跟著沖刷的不斷進行，盤內(nèi)水位不斷下降，到達設(shè)定的液位值時，反沖刷主動中止，轉(zhuǎn)筒也中止?jié)L動，體系從頭進入靜止過濾進程。反洗階段不影響設(shè)備的運轉(zhuǎn)，過濾器以接連進水、階段性反沖刷、接連出水的方法運轉(zhuǎn)。
纖維轉(zhuǎn)盤過濾器來完結(jié)真正的接連過濾。纖維轉(zhuǎn)盤過濾器的清洗時刻可以正常過濾,體系不需求停機,裝機功率很低。比較與傳統(tǒng)的砂濾器和一般纖維過濾器,纖維轉(zhuǎn)盤過濾器裝機功率只要1/20的,與其他一般旋轉(zhuǎn)過濾器比較,裝機功率也低得多,這首要是因為制服規(guī)劃布水反洗查克,可以運用一個小泵完結(jié)大量吸入。占地面積小,過濾面積大。因為纖維轉(zhuǎn)盤過濾器濾板的筆直散布,讓纖維轉(zhuǎn)盤過濾器在一架完結(jié)過濾面積大。吞沒的區(qū)域,一些常見的旋轉(zhuǎn)吞沒面積只要48 58%的整個輪區(qū)域,和我們產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)過濾器,濾板兩頭都是有用的過濾面積,與傳統(tǒng)的砂濾器等節(jié)省占地面積超過80%,比較其他轉(zhuǎn)盤占地面積超過40%,節(jié)水水頭丟失很小。
在旋轉(zhuǎn)過濾水頭丟失一般只要0.3米。污水處理廠晉級的進程中,一般不需求添加可以完結(jié)重力流過濾。小附屬設(shè)備,投資少。纖維轉(zhuǎn)盤過濾器只要經(jīng)過過濾本身,吸塵設(shè)備,放電設(shè)備,輔助設(shè)備。與其他濾波器比較,巨大的建造投資,投資設(shè)備,我們的扶輪過濾設(shè)備的經(jīng)濟優(yōu)勢,其主動化程度高。旋轉(zhuǎn)過濾器選用PLC控制箱,整個體系主動運轉(zhuǎn),不需求人工看守,施工周期短。因為每個濾板是獨立的模塊化,工廠直接成型產(chǎn)品,保證施工期間,安穩(wěn)的放電效應。
纖維轉(zhuǎn)盤過濾器運用的濾布孔徑很小,保證廢水水質(zhì)和安穩(wěn)性。同時,用戶可以根據(jù)不同的需求挑選水密度和不同類型的濾布,以完結(jié)不同的水。纖維轉(zhuǎn)盤過濾體系是由一個先進的濾板:每個濾板筆直安裝在管6個獨立的組件,每一個都是不銹鋼的框架(或其它資料)注入緊縮過濾資料。每一塊可以很容易地從管,沒有特別的東西,并答應在移動設(shè)備和替換濾布的頂部,不需求運用特別東西,介質(zhì)濾波器的均勻孔徑小于10微米,有用過濾深度大于2毫米,
纖維轉(zhuǎn)盤過濾器范疇使用:從現(xiàn)有污水處理廠晉級:從標準排放,工業(yè)出產(chǎn)僵局:鋼廠、電廠循環(huán)冷卻水、城市水重用、造紙、印染工業(yè)用水、水產(chǎn)養(yǎng)殖水處理、轉(zhuǎn)鼓過濾器由,轉(zhuǎn)盤,回流體系和電子控制體系匹配的,輪鼓的中心,該中心通孔連接。原水中(水)從氣缸的一端打開鼓單元,并經(jīng)過連接兩頭的旋轉(zhuǎn)輪,配有濾布,不銹鋼或聚酯纖維濾布,小的過濾孔徑可達10微米,原水經(jīng)過濾布過濾,濾布,出口的水過濾水過濾體系,內(nèi)部攔截雜質(zhì)的添加,添加的水量經(jīng)過濾布過濾壓差,因為雜質(zhì),中心,倒盤鼓水平設(shè)置,雜質(zhì)的堆集在濾布水沖走。
1、電控體系選用現(xiàn)代化的可編程控制器ＰＬＣ作為程序控制體系的核心。使濾布的反沖刷，污泥的排放完結(jié)主動化控制。體系的電控核心部件是德國西門子公司出產(chǎn)的S7200系列編程控制器及觸摸屏，首要元器件為施耐德公司產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，功用優(yōu)秀，適應環(huán)境能力強，抗干擾功用好，是中水處理設(shè)備的抱負控制體系。
2、體系設(shè)有手動和主動兩種方法：主動方法下，操作人員根據(jù)需求調(diào)整好反洗間隔時刻，設(shè)備即可依照PLC預先設(shè)定的程序（按時刻、液位控制）進行作業(yè)；手動方法僅在設(shè)備調(diào)試或檢修時運用，完結(jié)閥、泵、濾盤電機的手動控制，并可操作相應的一個鍵完結(jié)停機前反洗功用或清池功用或停機防凍功用。
3、S7200可根據(jù)用戶要求選配以太網(wǎng)接口或DP接口的通訊接口模塊，能完結(jié)與工廠主站的數(shù)據(jù)傳送。
4、手動和主動方法挑選、參數(shù)設(shè)置、狀況指示、按鍵操作均在觸摸屏上完結(jié)；由初始界面挑選進入相應的界面，點擊相應按鍵完結(jié)相應的操作功用。
5、觸摸屏體系具有毛病報警提示功用；對閥的開、關(guān)不到位檢測，對泵和濾盤電機的過流、過載檢測，有毛病時觸摸屏顯示毛病信息并發(fā)生聲光報警。
