通常咱們家用的水過濾器，許多人都不生疏。但是一說到污水用的纖維轉盤過濾器，許多人沒聽過。今日咱們要講的就是纖維轉盤過濾器。纖維轉盤過濾器是由許多部件組成的，究竟是由哪些部分組成的呢？
下面小編就給大家介紹一下纖維轉盤過濾器的組成相關內容是什么？
纖維轉盤過濾器的組成：
纖維濾布轉盤過濾器主要用于冷卻循環水處理、廢水的深度處理后回用。作為冷卻水、循環水過濾后回用：進水水質SS≤80mg/L以下，出水水質SS≤10mg/L。 用于污水的深度處理，設置于常規活性污泥法、延時曝氣法、SBR體系、氧化溝體系、滴濾池體系、氧化塘體系之后，可用于以下范疇： ①去除總懸浮固體②結合投加藥劑可去除磷 ③可去除重金屬等。
纖維轉盤濾池主要由（1）箱體、（2）濾盤、（3）反洗組織、（4）排泥組織、（5）中心管、（6）驅動組織、（7）電氣操控、（8）泵、閥組織組成。
１、箱體：碳鋼焊接，內部用進口防腐涂料，外部用寶塔山環氧富鋅防腐漆處理，箱體結構緊湊，重量輕 ，占地面積小。副箱可調節水位落差的大小。
2、濾盤：每個濾盤由6個獨立的分片組成，上面覆蓋以濾布及襯底。濾毛的深度儲存抓獲的粒子，減少正常運轉時的水頭丟失。每個濾布濾盤至少有5.2m2（53.8平方英尺）的有用浸沒過濾面積，且容易從設備上取出。
3、反洗組織 ：由反洗吸口、管道、反洗吸口支架部件等組成。用于濾布的反洗。
4、排泥組織 ：由排泥吸口、管道、排泥吸口支架部件等組成。用于整理濾池底部的污泥。
5、中心管：中水經處理后經過中空管流入副箱，中空管既可運送中水又可帶動濾盤旋轉。
6、驅動組織：由減速機、鏈輪、鏈條等組成，用來帶動中心管和濾盤滾動。
7、電氣體系：由電控箱、PLC、觸摸屏、液位監測等電控元件組成，用于操控反洗、排泥進程，使其運轉主動化，并可調整反洗間隔時刻、排泥間隔時刻。
8、泵、閥組織：由離心泵、管道、電動球閥組成，用于反洗和排泥。
纖維轉盤濾池運轉方法
纖維轉盤濾池的運轉狀況包含：靜態過濾進程、 負壓反沖刷進程、排泥進程。
（1）靜態過濾進程：污水重力流進入濾池，濾池中設有擋板消能設備。污水經過濾布過濾，過濾液經過中空管收集，重力流經過溢流槽排出濾池。整個進程為接連。
（2）負壓反位逐漸升高。經過測壓監測設備檢測池內的水位高度。當該水位到達反洗設定值(高水位)時，PLC即可發動反抽吸泵，開始反沖刷進程。反洗時，濾池可接連過濾。
過濾期間，濾盤處于靜態，有利于污泥的池底堆積。反洗期間，濾盤以1轉/分的速度旋轉。抽吸泵負壓抽吸濾布外表，吸除濾布上積累的污泥顆粒，濾盤內的水被同時抽吸，水自里向外對濾布起清洗作用，并排出反洗過的水。抽洗面積僅占全濾盤面積的1%。反沖刷進程為間歇。
（3）排泥進程：纖維轉盤濾池的濾盤下設有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底堆積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時刻，減少反洗水量。經過一設定的時刻段，PLC發動排泥泵，經過池底排泥管路將污泥回流至污水預處理構筑物
纖維轉盤濾池電控體系
1、電控體系選用現代化的可編程操控器ＰＬＣ作為程序操控體系的中心。使濾布的反沖刷，污泥的排放完結主動化操控。體系的電控中心部件是德國西門子公司出產的S7200系列編程操控器及觸摸屏，主要元器件為施耐德公司產品，質量牢靠，功用優秀，適應環境能力強，抗干擾功用好，是中水處理設備的理想操控體系。
2、體系設有手動和主動兩種方法：主動方法下，操作人員根據需要調整好反洗間隔時刻，設備即可按照PLC預先設定的程序（按時刻、液位操控）進行作業；手動方法僅在設備調試或檢修時使用，完結閥、泵、濾盤電機的手動操控，并可操作相應的一個鍵完結停機前反洗功用或清池功用或停機防凍功用。
3、S7200可根據用戶要求選配以太網接口或DP接口的通訊接口模塊，能完結與工廠主站的數據傳送。
4、手動和主動方法挑選、參數設置、狀況指示、按鍵操作均在觸摸屏上完結；由初始界面挑選進入相應的界面，點擊相應按鍵完結相應的操作功用。
5、觸摸屏體系具有故障報警提示功用；對閥的開、關不到位檢測，對泵和濾盤電機的過流、過載檢測，有故障時觸摸屏顯現故障信息并發生聲光報警。
一套纖維轉盤過濾器的反沖刷體系由一套反沖管道、反沖泵、反沖刷閥、排泥閥等組成。選用法蘭銜接，不銹鋼閥球和閥莖，裝備220伏，單相，50Hz開關型電子伺服驅動器。纖維轉盤過濾器閥開關信號要求反應至操控體系。纖維轉盤過濾器反沖刷體系可根據過濾水頭主動沖刷或守時反沖刷，同時能夠手動進行反沖刷操作。
纖維轉盤過濾器主要由過濾轉盤、抽吸設備、排泥體系組成。
⑴過濾轉盤纖維轉盤過濾體系由用于支撐濾布并筆直安裝于集水管中的平行過濾轉盤串聯組成，一套設備的過濾轉盤數量一般為2~20個，每個過濾轉盤由6小塊扇形組成而成，材料為防腐材料。每片過濾轉盤外包有纖維毛濾布，濾布以聚酯纖維作為絨毛支撐體，其孔徑為10μm，纖維毛濾布有3~5mm的有用過濾厚度，可使固體顆粒在有用過濾厚度中與過濾介質充分接觸并完結截獲。
⑵抽吸設備 由抽吸泵、吸盤及閥門組成
⑶排泥體系 排泥設備由排泥管、排泥泵及閥門組成，排泥泵與抽吸泵為同一泵。
1、設備的組成
成套的轉盤過濾體系，包含原水接收設備、中心進水配水設備、濾盤、驅動設備、反沖刷設備（含反沖刷水泵和噴淋體系）、排泥體系、液位槽和配套的液位外表及操控體系組成。
2、原水接收設備
配有一個接收自絮凝池出水的待過濾水設備，材質為304不銹鋼，與中心配水轉筒銜接。
3、中心進水配水設備
包含一個中心進水管路、布水轉筒、聯動齒輪、傳動鏈條、滾動軸承、密封件等配件組成，中心配水轉筒內的上端設有一個收集排污槽。一切主體部件都選用304不銹鋼。
4、濾布濾盤
每個濾盤有14塊獨立的扇形分片組成，安裝在中心轉筒四周，扇形分片兩邊裝有經不銹鋼絲或聚酯絲編織成的濾布，扇形框架的特別裝配構造使得每一片扇形分片都能比較容易的從中心轉筒上移開更換，而不需要裝備特別的專用工具，濾布與扇形框架的緊密配合經過特別的密封工藝，不漏水滲水，保證了過濾的作用。
5、反沖刷體系
反沖刷體系是使用高壓泵對濾布自外而內的沖刷，從而將堆積在濾布內側的雜物進行清除，為清洗作用，咱們選用了耐高壓的傘狀高速噴射體系。
反沖刷能夠手動操控，反沖次數和時刻可調，也能夠經過液位主動操控，在正常的清洗進程中，不會影響過濾的流程。
反沖刷體系由反沖刷設備、保安過濾器、污物收集槽、排泥管路、反沖刷泵組成。
6、驅動設備
驅動設備有電機、齒輪箱、驅動齒、驅動鏈組成，齒輪箱為大扭矩斜散齒型，服務系數不小于1.5，驅動電機電源380V/50HZ/3相，防護等級IP65，設備運轉噪音小于75dB。
7、配套外表
每組轉盤過濾器配套液位探測儀1套，用于感知水位，主動操控反沖刷體系的運轉。
8、主動操控體系
自控體系能夠完結手動/主動轉化，長途監控等功用，能夠經過液位探測儀，反應操控水泵的運轉。
9、固定支架及部件
一切的固定支架及部件都有不銹鋼304材料制成。
下面小編就給大家介紹一下纖維轉盤過濾器的組成相關內容是什么？
纖維轉盤過濾器的組成：
纖維濾布轉盤過濾器主要用于冷卻循環水處理、廢水的深度處理后回用。作為冷卻水、循環水過濾后回用：進水水質SS≤80mg/L以下，出水水質SS≤10mg/L。 用于污水的深度處理，設置于常規活性污泥法、延時曝氣法、SBR體系、氧化溝體系、滴濾池體系、氧化塘體系之后，可用于以下范疇： ①去除總懸浮固體②結合投加藥劑可去除磷 ③可去除重金屬等。
纖維轉盤濾池主要由（1）箱體、（2）濾盤、（3）反洗組織、（4）排泥組織、（5）中心管、（6）驅動組織、（7）電氣操控、（8）泵、閥組織組成。
１、箱體：碳鋼焊接，內部用進口防腐涂料，外部用寶塔山環氧富鋅防腐漆處理，箱體結構緊湊，重量輕 ，占地面積小。副箱可調節水位落差的大小。
2、濾盤：每個濾盤由6個獨立的分片組成，上面覆蓋以濾布及襯底。濾毛的深度儲存抓獲的粒子，減少正常運轉時的水頭丟失。每個濾布濾盤至少有5.2m2（53.8平方英尺）的有用浸沒過濾面積，且容易從設備上取出。
3、反洗組織 ：由反洗吸口、管道、反洗吸口支架部件等組成。用于濾布的反洗。
4、排泥組織 ：由排泥吸口、管道、排泥吸口支架部件等組成。用于整理濾池底部的污泥。
5、中心管：中水經處理后經過中空管流入副箱，中空管既可運送中水又可帶動濾盤旋轉。
6、驅動組織：由減速機、鏈輪、鏈條等組成，用來帶動中心管和濾盤滾動。
7、電氣體系：由電控箱、PLC、觸摸屏、液位監測等電控元件組成，用于操控反洗、排泥進程，使其運轉主動化，并可調整反洗間隔時刻、排泥間隔時刻。
8、泵、閥組織：由離心泵、管道、電動球閥組成，用于反洗和排泥。
纖維轉盤濾池運轉方法
纖維轉盤濾池的運轉狀況包含：靜態過濾進程、 負壓反沖刷進程、排泥進程。
（1）靜態過濾進程：污水重力流進入濾池，濾池中設有擋板消能設備。污水經過濾布過濾，過濾液經過中空管收集，重力流經過溢流槽排出濾池。整個進程為接連。
（2）負壓反位逐漸升高。經過測壓監測設備檢測池內的水位高度。當該水位到達反洗設定值(高水位)時，PLC即可發動反抽吸泵，開始反沖刷進程。反洗時，濾池可接連過濾。
過濾期間，濾盤處于靜態，有利于污泥的池底堆積。反洗期間，濾盤以1轉/分的速度旋轉。抽吸泵負壓抽吸濾布外表，吸除濾布上積累的污泥顆粒，濾盤內的水被同時抽吸，水自里向外對濾布起清洗作用，并排出反洗過的水。抽洗面積僅占全濾盤面積的1%。反沖刷進程為間歇。
（3）排泥進程：纖維轉盤濾池的濾盤下設有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底堆積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時刻，減少反洗水量。經過一設定的時刻段，PLC發動排泥泵，經過池底排泥管路將污泥回流至污水預處理構筑物
纖維轉盤濾池電控體系
1、電控體系選用現代化的可編程操控器ＰＬＣ作為程序操控體系的中心。使濾布的反沖刷，污泥的排放完結主動化操控。體系的電控中心部件是德國西門子公司出產的S7200系列編程操控器及觸摸屏，主要元器件為施耐德公司產品，質量牢靠，功用優秀，適應環境能力強，抗干擾功用好，是中水處理設備的理想操控體系。
2、體系設有手動和主動兩種方法：主動方法下，操作人員根據需要調整好反洗間隔時刻，設備即可按照PLC預先設定的程序（按時刻、液位操控）進行作業；手動方法僅在設備調試或檢修時使用，完結閥、泵、濾盤電機的手動操控，并可操作相應的一個鍵完結停機前反洗功用或清池功用或停機防凍功用。
3、S7200可根據用戶要求選配以太網接口或DP接口的通訊接口模塊，能完結與工廠主站的數據傳送。
4、手動和主動方法挑選、參數設置、狀況指示、按鍵操作均在觸摸屏上完結；由初始界面挑選進入相應的界面，點擊相應按鍵完結相應的操作功用。
5、觸摸屏體系具有故障報警提示功用；對閥的開、關不到位檢測，對泵和濾盤電機的過流、過載檢測，有故障時觸摸屏顯現故障信息并發生聲光報警。
一套纖維轉盤過濾器的反沖刷體系由一套反沖管道、反沖泵、反沖刷閥、排泥閥等組成。選用法蘭銜接，不銹鋼閥球和閥莖，裝備220伏，單相，50Hz開關型電子伺服驅動器。纖維轉盤過濾器閥開關信號要求反應至操控體系。纖維轉盤過濾器反沖刷體系可根據過濾水頭主動沖刷或守時反沖刷，同時能夠手動進行反沖刷操作。
纖維轉盤過濾器主要由過濾轉盤、抽吸設備、排泥體系組成。
⑴過濾轉盤纖維轉盤過濾體系由用于支撐濾布并筆直安裝于集水管中的平行過濾轉盤串聯組成，一套設備的過濾轉盤數量一般為2~20個，每個過濾轉盤由6小塊扇形組成而成，材料為防腐材料。每片過濾轉盤外包有纖維毛濾布，濾布以聚酯纖維作為絨毛支撐體，其孔徑為10μm，纖維毛濾布有3~5mm的有用過濾厚度，可使固體顆粒在有用過濾厚度中與過濾介質充分接觸并完結截獲。
⑵抽吸設備 由抽吸泵、吸盤及閥門組成
⑶排泥體系 排泥設備由排泥管、排泥泵及閥門組成，排泥泵與抽吸泵為同一泵。
1、設備的組成
成套的轉盤過濾體系，包含原水接收設備、中心進水配水設備、濾盤、驅動設備、反沖刷設備（含反沖刷水泵和噴淋體系）、排泥體系、液位槽和配套的液位外表及操控體系組成。
2、原水接收設備
配有一個接收自絮凝池出水的待過濾水設備，材質為304不銹鋼，與中心配水轉筒銜接。
3、中心進水配水設備
包含一個中心進水管路、布水轉筒、聯動齒輪、傳動鏈條、滾動軸承、密封件等配件組成，中心配水轉筒內的上端設有一個收集排污槽。一切主體部件都選用304不銹鋼。
4、濾布濾盤
每個濾盤有14塊獨立的扇形分片組成，安裝在中心轉筒四周，扇形分片兩邊裝有經不銹鋼絲或聚酯絲編織成的濾布，扇形框架的特別裝配構造使得每一片扇形分片都能比較容易的從中心轉筒上移開更換，而不需要裝備特別的專用工具，濾布與扇形框架的緊密配合經過特別的密封工藝，不漏水滲水，保證了過濾的作用。
5、反沖刷體系
反沖刷體系是使用高壓泵對濾布自外而內的沖刷，從而將堆積在濾布內側的雜物進行清除，為清洗作用，咱們選用了耐高壓的傘狀高速噴射體系。
反沖刷能夠手動操控，反沖次數和時刻可調，也能夠經過液位主動操控，在正常的清洗進程中，不會影響過濾的流程。
反沖刷體系由反沖刷設備、保安過濾器、污物收集槽、排泥管路、反沖刷泵組成。
6、驅動設備
驅動設備有電機、齒輪箱、驅動齒、驅動鏈組成，齒輪箱為大扭矩斜散齒型，服務系數不小于1.5，驅動電機電源380V/50HZ/3相，防護等級IP65，設備運轉噪音小于75dB。
7、配套外表
每組轉盤過濾器配套液位探測儀1套，用于感知水位，主動操控反沖刷體系的運轉。
8、主動操控體系
自控體系能夠完結手動/主動轉化，長途監控等功用，能夠經過液位探測儀，反應操控水泵的運轉。
9、固定支架及部件
一切的固定支架及部件都有不銹鋼304材料制成。
